غربال الکتریکی مدل اس 3000 بقطر 2 متر و سطح مفید توری 3 متر مربع در هر طبقه جهت دانه بندی مصالح زیر میلیمتر، با امکان تفکیک 2 تا 5 نوع دانه بندی (1 یا 4 طبقه) و با امکان جایگزینی و تعویض بسیار سریع توریها.
سیستم بدلیل تمام بسته بودن بدون ایجاد گرد و خاک کار نموده و امکان استفاده آنرا در سالنها و فضاهای سر پوشیده براحتی میسر مینماید.
الکتروموتوری به قدرت 5.5 اسب محور خارج از مرکز دستگاه را به گردش در آورده که قادر است سیستم را با ظرفیت مناسب و تفکیک پذیری بسیار خوب (بیش از 95%) برای دانه بندی ذرات زیر میلیمتر تغذیه نماید.
میزان و زاویه اکسنتریک محور برای مواد مختلف قابلیت تنظیم سریع دارد.
این سیستم بدلیل عدم ویبراسیون و چرخش بدنه حفاظت توریهای ظریف را تا حد زیادی امکان پذیر میسازد.
در این غربال از نوسان گلوله های لاستیکی جهت باز نمودن روزنه توریها استفاده شده است.
نوع بدنه و توری استیل این دستگاه جهت صنایع داروسازی، غذایی و شیمیایی کاربرد دارد.

کارخانه تولید آرد ماهی به شیوه پیوسته و بظرفیت تغذیه یک تن در ساعت جهت تبدیل انواع ماهیهای غیر مأکول و نیز ضایعات ماهیهای مأکول به پودر پروتئین مورد استفاده قرار میگیرد. محصول این کارخانه ارزش غذائی فراوانی در صنایع خوراک دام و طیور دارد و زمان پرواربندی را کوتاه مینماید.
کارخانه شامل یک ماشین خرد کن اولیه جهت خردایش مواد اولیه و تبدیل آنها به قطعات کوچک میباشد که این قطعات توسط مارپیچ انتقال مواد به دیگ پخت اولیه منتقل میشود. دیگ پخت دو جداره توسط تزریق روغن داغ در بین دو جدار حرارت غیر مستقیم لازم جهت پخت مقدماتی را فراهم نموده و توسط محوری با بازوها و مارپیچ های مخصوص و با سرعت قابل تنظیم ماهی پخته شده را به ماشین پرس هدایت می نماید.
ماشین پرس از دو مارپیچ که دارای گامها و قطرهای مختلف است تشکیل شده که با سرعتی قابل تنظیم خلاف جهت یکدیگر گردش کرده و با ایجاد فشار طولی و شعاعی موجب فشردگی مواد بین مارپیچ و جدار پرس شده و از این طریق آب و روغن ماهی را از آن جدا میسازد.
تفاله ماهی پرس شده به دیگ دوجداره خشک کن هدایت شده و در آنجا توسط حرارت غیر مستقیم روغن داغ ضمن پخت مجدد و تکمیلی عمل خشک کردن پودر ماهی انجام میگیرد. این دیگ جهت انتقال بهتر حرارت به پودر دارای محوری قطور، دو جداره و مجهز به دیسکهای رادیاتوری به قطر 100 سانتیمتر است که خشک شدن سریع مواد را امکان پذیر می نماید. پودر خشک شده پس از خروج از دریچه خشک کن توسط یک وانتیلاتور قوی به داخل آسیاب تیغه ای هدایت شده و پس از آسیاب شدن به مخزن ذخیره انتقال میابد.
یک مدار فرعی شامل فن، سیکلون و غربال الکتریکی غبار و ذرات معلق در هوا و روغن را مجدداً به سیستم هدایت می نماید.
حرارت لازم جهت پخت و خشک نمودن مواد توسط کوره روغن داغی با سیستم کوئل دوبل و به ظرفیت 500 هزار کیلو کالری تأمین میگردد که روغن داغ را توسط یک منبع انبساط و الکتروپمپ روغن در جداره دیگها به گردش می آورد.
سیستم کنترل و اپراتوری دستگاه توسط تابلوهای قدرت و مونیتورینگ کاملاً اتوماتیک انجام میپذیرد.